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鋁箔藥用生產(chǎn)工藝需要注意什么
2019-12-05發(fā)表
在生活中,藥用鋁箔的應(yīng)用非常廣泛和成熟,藥箔的主要用途有藥品膠囊、片劑等的泡罩包裝以及粉劑顆粒、水劑的袋狀包裝。由于其直接接觸食用藥品,因此國(guó)家對(duì)藥箔的外觀和性能要求非常嚴(yán)格。

市場(chǎng)上常見(jiàn)的藥箔有兩種,為8011鋁箔和8021鋁箔,其中8011合金一般厚度都是在0.05mm以下,8021合金則厚度都在0.05mm以上。大體上來(lái)講,主要生產(chǎn)工藝流程是:坯料檢驗(yàn)-開(kāi)坯軋-開(kāi)中分軋-合卷軋-軋成品-分切-裝爐退火-成品包裝。藥用鋁箔表面要求無(wú)油污、無(wú)亮晶、無(wú)黑線、無(wú)針孔、無(wú)黃斑、無(wú)荷葉邊等,在生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)于表面和性能的控制,主要為幾下幾點(diǎn):

首先要從源頭上控制質(zhì)量,嚴(yán)格檢驗(yàn)坯料;

然后在軋制過(guò)程中,通過(guò)對(duì)軋輥的清洗及粗糙度的控制、軋制油的選擇、降低軋制油的黏度以及控制機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度等方面來(lái)控制表面質(zhì)量;

再次,在分切過(guò)程中,要確保分切時(shí)鋁卷邊緣部分齊整,不能出現(xiàn)荷葉邊等質(zhì)量問(wèn)題;

較后在退火工藝上,根據(jù)對(duì)藥箔的性能要求來(lái)控制退火時(shí)間及退火溫度,保證除油干凈。

隨著制藥業(yè)的發(fā)展,藥用鋁箔憑著其具有優(yōu)良的防潮性,阻隔性,耐藥品性,化學(xué)穩(wěn)性,衛(wèi)生性,應(yīng)用比例不斷攀升,外觀及質(zhì)量要求也越來(lái)越高,市場(chǎng)前景非常廣闊。